鋼結構加工中的質量控制與檢測技術

摘要：為解決鋼結構施工質量問題，本文將從質量管控角度出發，重點圍繞鋼結構加工過程中的質量管控展開研究，在分析鋼結構加工質量控制要點的基礎上，提出外觀檢測、無損檢測、涂層厚度檢測等幾點關于做好鋼結構加工質量檢測的技術措施，如有不足之處，還望相關人士不吝賜教。

關鍵詞：鋼結構加工；質量控制；質量檢測；無損檢測

一、鋼結構加工中的質量控制

（一）鋼材料質量控制

鋼材料是建筑鋼結構加工作業的前提基礎，需要從材料入場階段加強質量把控，向材料生產廠家索要相應的質量證明文件，例如生產合格證、質量檢驗報告等等，并通過材料抽樣檢查，確認加工所用鋼材料是否符合工程建設標準，生產資質是否良好^【1】。重點把關鋼材料自身說明文件，詳細了解材料實際生產質量，確認鋼材級別、尺寸等達到工程建設標準。對于已經入場準備投入生產的鋼材料，同樣需要開展必要的檢查分析工作，重點查看鋼材料外觀能否滿足加工制作標準，同時詳細校對材料自身的截面尺寸，必要時對其開展抽樣復驗，準確掌握材料各項基本性能指標，從源頭把控鋼材料質量關，為鋼結構加工提供基礎保障。

（二）拼裝過程質量控制

構件拼裝是鋼結構施工中不可忽視的重要環節，關系到鋼構件成型后的效果與穩定性。在正式拼裝前期，現場人員要深入研究設計圖紙，詳細了解梁、柱、氣體構件等關鍵加工構件的數量與尺寸情況，要求所有小件均需在正式調直前期開展點裝作業，小件接觸面要做到與構件釘緊，避免構件出現變形。在實際拼裝加工過程中，按照前期設計要求確定合適的拼裝順序，要求拼裝時從中間向兩邊分，以此來減少累計誤差；拼裝現場重點檢查連接點是否合理，連接處鋼管、角鋼等是否存在變形現象，若有需應用火焰校正、機械校正等方法進行校正，確認符合技術標準后再次進行拼裝。鋼材拼裝要注重過程量測，要求每塊板件的點焊面至少有兩個固定點，焊點要小于20mm，其高度應保持在焊口高度的30％以內。在接下來的切割加工、孔加工等環節，要求保證每個操作環節均規范可靠，嚴格監管整個施工流程，通過嚴格的加工精確度把控，防止鋼結構構件加工完成后出現不良現象。

（三）鋼材焊接質量控制

在鋼結構加工處理中，焊接操作確保焊接結構安全、可靠和耐用的重要步驟，但具有較大的難度。如果焊接作業操作不當將出現不同程度的偏差問題，需要按照相應的焊接流程，嚴格監督焊接作業全過程，保證焊接操作有序開展^【2】。在鋼材焊接作業前期，施工人員要對焊接設備進行全面檢查與調試，保證設備電源、冷卻與控制系統處于正常運轉狀態，并合理選擇焊條、焊絲等焊接材料，在一切準備就緒后開展焊接操作。焊接現場要加強對焊接電流、速度以及電壓等相關參數的控制，保證其在規定范圍內波動，并結合焊接接頭的材質與厚度等相關要素，對焊接參數作出適當調整，進而取得理想的焊接效果。焊接期間要保證焊縫成形良好，不得存在氣孔、咬邊等缺陷問題，控制好焊接接頭尺寸，一般情況下搭接面積要保持在10～15mm之間，焊接時不允許隨意搬動鋼材，或對焊件進行敲擊，同時要加強對層間溫度的控制，防止溫度過高或過度而影響焊接質量。焊接完成后要做好外觀檢查、力學性能測試等基礎工作，直到焊縫尺寸、高度以及形狀達到前期設計標準。

二、鋼結構加工的質量檢測技術

（一）外觀檢測

外觀檢測是鋼結構加工檢測的常見方法，一般比較適用在鋼結構表面的初步篩查。通常采取目視檢查的方式，通過細致觀察鋼結構表面進而快速定位表面存在的質量問題，例如：裂縫、銹蝕、涂層脫落等，整個檢測過程快捷方便。外觀檢查內容主要包括以下兩個方面：一是檢查鋼結構構件及相關連接件表面完好性，有無銹蝕、變形、裂紋等缺陷問題的存在，同時要重點查看對焊縫外觀質量的檢查，判斷焊縫質量能否達到目標要求^【3】。二是對鋼結構的防腐涂層質量進行重點檢查，保證涂層表面均勻，無漏涂、無剝落等不良現象存在。為保證檢測結果真實準確，檢測人員應具備專業的知識和技能，且檢測環境光線充足，室內通風良好，方便檢測人員對鋼結構整體情況的清晰觀察，準確掌握不夠構件及連接件的表面真實情況，保證鋼結構加工質量達標，檢測結果具有準確性和可靠性。

（二）無損檢測

無損檢測是指在不破壞鋼結構性能的前提下，對結構內部及表面缺陷所進行的檢測技術，具體要根據加工現場情況選擇合適的檢測方法。第一，超聲波檢測（如圖1所示）。主要借助超聲波在材料中的傳播特性，根據超聲波測量所傳遞的傳播速度、衰減程度等相關參數，由此判斷材料內部有無缺陷問題。該檢測方法通常在鋼材內部氣孔、裂紋等缺陷檢測中比較適用，有著極高的準確性和靈敏度^【4】。第二，射線檢測。基于射線檢測的鋼結構質量檢測，其原理便是當X射線穿透鋼材時，憑借材料內部缺陷對射線所產生的散射與吸收作用，然后形成不連續的圖像，從而幫助檢測人員對鋼材缺陷做出精準判斷。值得注意的是，該檢測方式對人體會造成一定的輻射風險，需要在技術人員的專業指導和專業設備的輔助下進行操作。第三，滲透檢測。在鋼結構表面的開口缺陷中使用滲透劑和顯像劑，借助顯像劑真實顯示出鋼材結構的質量缺陷，目前在裂紋、疏散等開口缺陷的檢測中有著理想的檢測效果。

圖1  鋼結構超聲波探傷檢測

（三）涂層厚度檢測

涂層檢測是鋼結構質量鑒定中的重要舉措，直接影響到鋼結構的牢固性與使用壽命。現階段，鋼結構加工處理中的涂層厚度檢測通常應用到磁性測厚儀，要求在正式測量前期，對涂層表面進行清潔處理，及時清除表面油污、灰塵等不良因素，避免對后續檢測精度產生不良影響。從涂層厚度的檢測要求來看，通常情況下要結合涂層類型與前期設計要求來確定。以涂層干漆總厚度檢測為例，室內、室外的厚度要求分別為125μm、150μm，允許偏差均為-25μm。科學檢測鋼結構涂層厚度，有助于涂層防腐、防火等相關性能做出精準評估，進而保障后續鋼結構在使用階段的安全與耐久性。

三、結語

綜上所述，質量是鋼結構加工中的關鍵所在，決定著鋼結構的使用安全與實際壽命，需要在工程建設過程中給予高度重視，全面加強對鋼結構原材料、拼裝過程、焊接操作各環節的質量把控，結合鋼結構特點與相關技術規范，科學選擇合適的檢測技術，精準判斷結構內外部性能是否達標，從多角度出發提高鋼架構加工質量，為建筑工程順利建設提供基礎保障。

文章來源：《產品可靠性報告》 http://www.007hgw.com/w/kj/32519.html