PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用

目前，在機械電氣控制過程中，由于受到諸多因素的影響，導致控制效果不佳，容易產生故障。基于此，為了提高機械電氣控制的整體效果，應該將PLC技術有效的應用在機械電氣控制裝置中，使得DCS和FCS可以得到高效的應用，最終為提升機械電氣控制的穩定性打下堅實的基礎，也為推動機械行業的進一步發展創造良好的條件。

1  PLC技術分析

所謂PLC技術而言，其指的是可編輯邏輯控制器的簡稱，由I/O（輸入/輸出部件）、存儲器和CPU以及編程器等外部設備，和電源構成。在PLC中，CPU是比較核心的組成部分，其與人體中中樞的生物功能相比，具有類似的功能，以掃描的方式，接收到現場輸入裝置的數據，并且掌握裝置的運行狀態。同時，將從編程器用戶程序與數據進行存儲，實現對PC內部與電源的診斷，而且診斷出錯誤的語法，然后執行有關指令。存儲器具有執行功能模塊的作用，通過運用功能子程序、解釋、調用管理功能，可以顯示設備的狀態。PLC實施開發應用、檢查維護，以及監測運行等時，編程器等外部設備是必備的工具。借助于顯示器與鍵盤，實現對PLC內部狀態的檢測，在根據通訊端口，和CPU相連，實現了PLC和人機對話的功能。

2  PLC技術的功能

在信息技術水平不斷提升的背景下，PLC技術的功能越來越多，處理的速度也顯著提升，凸顯出比較明顯的優勢，PLC技術的功能如下：第一，抗干擾。在機械集成電路中，通過運用了PLC技術，而且使用隔離模板，與以往的機械電氣控制系統相比較，抗干擾能力得到了明顯的增強。第二，實現了機電一體化。在具體應用PLC技術時，需要將自動化技術和計算機技術有機的結合在一起，降低了變成的復雜程度，在邏輯表和梯形圖等形式的作用下，實現了機電一體化功能。   第三，應用范圍更廣。在機械生產階段，運用了PLC技術，在數據的預算和處理等方面，尤其是在多種類型的電氣系統當中，PLC技術得到了廣泛的運用，所以PLC技術的應用范圍更廣。第四，具有自我檢測能力。在機械電氣控制系統中，一旦出現了故障，PLC可以實施自主檢測，并且具備自動報警的功能，因而能夠盡快的發現問題，實現及時的處理故障。因此，PLC技術的功能比較顯著，而且功能越來越完善，所以在機械電氣控制裝置中，應當加大PLC技術的應用力度，有效的發揮PLC技術的作用，從而提升機械電氣控制的整體效果與效率。

3  機械電氣控制裝置的內涵

隨著科學技術水平的不斷提升，計算機技術也越來越完善，因而被廣泛應用到諸多領域和行業，特別是在工業行業中，計算機技術在工業中的應用，對加快工業化進程具有重要意義。近年來，產生了一些新型技術，那么，在工業實際生產過程中，通過運用到新型技術，不但促進了工業化生產，而且對提升產品質量起到了關鍵作用，尤其是在機械電氣控制中的應用，對優化控制系統奠定了良好的基礎，也為健全機械電氣控制系統創造了有利的條件。

在機械電氣控制中，涉及到電氣控制裝置，從某種意義上，其指的是電氣設備的二次控制回路。對于機械電氣控制裝置而言，其主要分成六個組成部分，分別為能夠顯示線路工作狀態的信號回路、提供電源供電回路、兼顧公平和效率的手動、自動回路，以及對電路與電氣設備實施維護的保護回路，還有針對特殊狀況實施緊急制動的制動停車回路，和保持電氣設備運行安全與持續工作的閉鎖、自鎖回路。總之，在整體的電氣設備中，電氣控制裝置發揮了其作用，能夠實現對大電流與高壓進行控制。同時，也對開關的閉合實施自動控制。當機械電氣設備在運行期間，一旦出現了故障，可以對緊急故障予以系統維護。另外，借助于顯示的信號，實時掌握設備運行的狀態，由此表明，機械電氣控制裝置不但具有保護功能和自動控制功能，而且具備了測量與監視功能，因而具有良好的作用。

4  PLC技術在機械電氣控制裝置中的有效應用 

4.1  明晰應用的具體類型

為了改變機械電氣工作的模式，在機械電氣控制裝置中，應當充分發揮PLC技術的作用，通過合理的運用PLC技術，進而實現對機械電氣控制裝置的科學控制。為了確保PLC技術得到合理的應用，需要明晰應用的具體類型，目前，在機械電氣控制裝置中，PLC技術包含了如下兩種比較常用的類型：第一，DSC（分散控制）系統。基于微處理器，DSC（分散控制）系統主要是對控制功能加以應用，既兼顧了分散管理，又進行了綜合性的協調，在將PLC技術應用在機械電氣控制裝置中，利用計算機對現場控制站加以控制。同時，控制監測站，因而有利于增強機械電氣控制系統的安全性與穩定性。第二，FCS（現場總線控制系統）。其作為通信網絡的一種，在機械電氣裝置當中，是PLC的重要運用形式，能夠為PLC技術提供與網絡方面相關的環境。此外，FCS具有雙向性的特點，擁有網點多的優勢，在相對全新的數據通道當中，機械電氣控制裝置發揮其作用，實現對數據的傳輸，在一定程度上，提升了機械電氣裝置的智能化程度。總之，當明晰了應用的具體類型，對PLC技術在機械電氣控制裝置中的有效應奠定了一定的基礎。

4.2  對系統的優化設計

在將PLC技術應用在機械電氣控制裝置中，為了確保PLC技術的應用取得良好的效果，應該對系統實施優化設計。首先，建立原理圖。在機械電氣控制系統中，運用了PLC技術，然后通過建立原理圖，以設計圖紙的形式予以體現，再展開分析與研究，找到存在的不合理之處，從而對不足之處加以改進，通常情況下，在將PLC技術應用在機械電氣控制裝置時，需要明確原理圖的內容，設計原理圖時，重點內容包含了主要電路、保護環節和控制電路等，確保原理圖的設計具有合理性。其次，對控制系統的設計。在整體設計過程中，控制系統的設計是比較核心的環節，在設計時，應當明確各個功能的應用，然后逐步的設計功能，再組合各個部分的設計，從而形成比較完整的PLC控制系統。最后，設計通信網絡。為了保證PLC技術在機械電氣控制中得到有效的應用，必須強化對通信網絡的設計，在保證數據可以順利傳輸的前提下，推動機械電氣控制裝置智能化與自動化的實現。同時，對設備的使用情況進行實時監測，繼而能夠及時的發現設備存在的故障。總之，在實際設計過程中，應該嚴格按照相關流程進行，從而為PLC技術在機械電氣控制裝置中的有效應用發揮至關重要的作用。

4.3  實現對開關量邏輯的控制

目前，在機械電氣控制裝置中，為了確保該裝置的功能越來越完善，應該有效的發揮PLC技術的作用。對于PLC技術而言，其自身具有開關量方面的邏輯控制。在以往的繼電器中，采取的是內部技術，現如今，需要用PLC裝置來替代它，以便實現對電路予以順序的邏輯控制。總而言之，在機械電氣控制裝置中，實際應用到PLC技術，以此達到實現對開關量邏輯控制的目標，應當不局限于對一臺設備進行控制，而是在全部生產線當中，接入全部PLC裝置的開關量邏輯控制，最終對組合機床以及生產線實施全面控制，從而極大的提高了機械電氣控制的效率和質量。

4.4  對模擬量進行控制

所謂模擬量，其指的是在實際生產階段，有可能出現的變量，從以往的機械電氣控制系統中可以看出，針對于模擬量，其沒有處理和預測的方式，那么，在工業生產進度，甚至是生產進度等方面，均會受到影響。基于此，為了增強機械電氣控制系統的功能性，需要對該系統實施優化，特別是強化對模擬量的處理，通過合理的應用PLC技術，在具體應用PLC技術時，將技術運用在電氣控制系統的模擬裝置當中，對有關裝置加以設置，因而有助于達到模擬量化和數字化的轉化效果，也能夠實現對模擬量的高效控制，在生產過程中，有利于降低不良影響因素的產生。

5  結語

綜上所述，PLC技術作為一種新型技術，其整合了自動化控制技術和計算機技術，因而技術水平得到了顯著的提升。因此，在機械行業中，為了促進行業的穩定發展，需要將PLC技術合理的應用在機械電氣控制裝置中，通過充分發揮PLC技術的作用，不但有利于機械電氣控制系統能夠實現安全與穩定的運行。此外，當機械電氣裝置存在故障時，可以實施有效的處理。總而言之，為了提升機械電氣控制裝置的性能，需要合理的應用PLC技術，通過引入了PLC技術，使得機械電氣控制裝置系統得到優化設計，從而提高了機械生產的效率，也增強了生產的安全性，最終促進機械行業的可持續發展。

本文來源：《企業科技與發展》：http://www.007hgw.com/w/qk/21223.html