分析計算機技術在化工智能化生產中的應用效果

通常意義上所說的智能化生產技術，是以制造行業為基礎，在吸收機械，電氣，信息，能源等領域的科技元素之后，發展而成的現代化成果，其自身的應用也極大改變了社會的生產生活方式?；ぎa業始終是群眾生產生活必不可少的重要組成部分，而在這一領域引進先進的計算機技術進行智能化生產，不僅可以發揮出1+1>2的效果，同時也會拓展化工企業的市場空間。

一、分析計算機技術在化工智能化生產中所發揮的作用

首先，計算機技術的應用能夠簡化化工領域許多難題，而且能夠幫助企業儲存并分析海量的信息，計算并辨析更加復雜且難懂的數據，讓原本復雜的問題變得更加簡單，節約人力資源的投入，降低人為主體的負擔和壓力，讓化工行業的發展能夠獲得更加有效的動力支撐。

其次，在計算機技術的引導下，化工生產也可以向著更加自動化和高效化的方向發展，保證智能化制造的質量和效率，提高產品的附加價值，提高企業的市場占有率。

最后，化工企業也可以在計算機模擬技術運用的基礎上，有效代替實際的化工實驗，并在模擬的過程中及時發現潛在的問題和風險，制定出更加優化的解決方案和計劃，降低實驗科研成本，及時排查并規避隱患，讓化工智能化的生產變得更加安全且可靠。

二、分析計算機技術在化工智能化生產中的應用實踐

總的來說，智能化生產技術是制造行業集成的結果，具有十分明顯的科研色彩，涉及到機械，電子電氣信息等多方面的內容，而且也在應用的過程中表現出了一體化的特點，為產品的研發制造提供了更多可能性，也讓企業的生產變得更加高效化和柔性化，由此來滿足市場發展的不同需求，讓企業在行業競爭中保持優勢和有利的地位。近些年來，化工行業的市場環境變得更加復雜，企業與企業之間的競爭也不僅僅局限在經濟利潤的比較少，所以管理者也只能根據企業發展的實際狀況，保證自身的競爭力不斷提升，凸顯出核心價值與優勢。因此，智能化生產技術也是企業塑造品牌形象的重要武器，能夠讓企業在競爭中占據不敗之地。 就化工儀表和自動化系統的發展來講，這兩者也在實踐的過程中取得了較為明顯的成效和進步，氣動儀表是第一代發展成果，也就是PCS，電動單位組合模式模擬儀表控制系統，是第二代發展的鮮明成果，這一系統以電動儀表為基礎載體，計算機控制系統是第三代發展的結果，以直接性數字控制為基礎，分布式控制系統是第四代發展結果，以微處理器作為重要的輔助工具。在以上這些成果的共同推動下，過程控制系統也逐漸向著更加先進的方向發展，而且也在水平和性能上有了明顯的進步[1]。

在這其中，前三代的過程控制系統主要包括三個最為基本的層次，首先是現場儀表層，其次是控制裝置單元層，最后是工廠層，第四代系統的性能已經有了更為明顯的提升，同時也實現了功能的進一步拓展和延伸，凸顯出了集成化的鮮明特質，而且也構建了復合型信息平臺，不僅可以滿足遠程控制和采集信息的基本要求，還可以實現多回路調整和智能操控，讓控制過程變得更加具有邏輯性，提高了化工生產的自動化。

PLC是在過程控制系統發展的基礎上衍生的產品形態，可以實現相對獨立的運轉，執行直接性控制功能。在發展初期，小型PLC的控制主要停留在邏輯控制這一模式上，而且I/O的總數是相對偏少的，大約可以達到10點左右。就中型機來講，主要涉及到主機架和擴展機架，I/O總數可以達到500點，大型的PLC系統，是由多臺PLC和高速網絡共同組成的，I/O總數可以達到數千點，控制功能是最為優越的，同時也可以與第三方人機界面相互連接，與軟件相適配，構建更加全面的監控系統[2]。

在上世紀90年代初期，第五代過程控制系統也得到了一定程度的推廣和應用，并與現場總線控制技術緊密結合，雖然這一系統的功能十分強大，但在具體實踐的過程中卻沒有構建完善的標準和規范。就其內部的構成來講，包括三大主要部分，首先是DCS，其次是PLC，然后是FCS。在這其中，工業數據總線就是在計算機技術應用的趨勢中應運而生的，現場總線的應用，能夠讓工業現場的儀表和控制器變得更加穩定，保證設備與設備之間的信息傳遞和交流，彌補傳統數字通行中存在的不足和缺憾。從長期的實踐結果中也可以看出，現場總線應用的流程較為簡單，而且具有更加明顯的可靠性和實用性。

三、分析計算機技術在化工智能化生產中的應用效果

（一）實現了生產的有效控制

化工智能化生產的流程和步驟本身就較為復雜，而計算機技術的應用，能夠讓化工產品的生產流程變得更加連貫，保證階段與階段之間的持續性，同時也可以縮減化工產品的生產周期，提高出廠的質量和水平。另外，化工生產本身就伴隨著各種各樣的潛在風險和隱患，極有可能會遇到與氣體和火災相關的問題，但計算機技術的應用卻可以降低安全事故發生的幾率，幫助現場工作人員及時排查潛在的隱患，從根源上降低安全事故帶來的不良影響，保證企業的生產能夠變得更加安全和穩定。

（二）優化企業經營管理

化工智能化生產不僅僅涉及到產品的制造和加工，同樣也涉及到產品的市場經營管理，而之所以會表露出這一特征，主要是因為化工智能化生產涉及到的工藝比較復雜。對此，化工企業才更應當通過經營管理來維持自身系統運營的秩序，避免發生系統混亂等不良現象，保證生產的連貫性和銜接性。而在經營管理中引入計算機技術，可以讓企業強化對生產的監督，針對內部的生產人員進行教育和培訓，夯實生產人員的基礎，讓化工生產人員能夠積累更多的實踐經驗，了解智能化生產的流程和步驟，并按照宏觀上的要求和規定來執行任務。此外，化工智能化生產往往需要大量的資金支持，只有這樣才能真正實現計算機技術的融合，所以企業也可以在設計的過程中，控制智能化生產中的資金分配和消耗，盡可能在保證質量的基礎上降低成本，拓展自身的利潤空間，獲得良好的綜合效益[3]。

（三）保證生產體系的穩定性

化工智能化生產系統，是保證各項生產操作穩定進行的重要基礎，在企業建設全過程中發展的作用是不容忽視的。對此，企業也需要利用計算機技術，來保證自身生產體系的穩定性與安全性。而且，計算機技術還可以幫助企業靈活操控自身的生產體系，涉獵一系列協調區域，對協調區域進行分析和研究，把握好生產經營的重點和難點，突破關鍵性的技術難題，提高生產的水準和素質。同時，計算機技術還可以幫助企業靈活調度各種類型的工作項目，及時解決在市場經營中遇到的挑戰和風險。再加上，化工企業的生產本身就會受到各種主客觀因素的影響，而計算機技術也剛好可以幫助智能化生產，實現內外運營的協調，保證化工企業在遇到特殊狀況時，也能夠維持生產的正常運轉。

四、分析計算機技術在化工智能化生產中的應用發展趨勢

在未來，化工智能化生產會逐步引進智能化儀表，自動化儀表，現場總線等關鍵技術。在這其中，自動化儀表也會向著更加智能化和數字化的方向發展，而且能夠讓信息的測量變得更加精準到位，化工儀器儀表也會實現管理和控制的一體化。而從現階段的市場經營中也可以看出，化工的智能化生產主要涉及到傳感，執行和通信這三大最為基本的熱點。 從本質上來看，化工智能化生產實際上就是微型智能傳感器的多元化延伸，無論是材料還是設備的應用都會變得更加智能，而且可以完成持續性監測任務，拓展監測的范圍，涵蓋所有的參數。并且化工智能化生產在后期還會具備自動警告功能，計算機技術的應用能夠讓企業及時識別設備出現問題的位置，并且完成自動化修復和自動化診斷，防止生產的中斷，降低安全事故發生的幾率。

從市場發展的角度來看，化工智能化生產也會引進更加先進的檢測和控制技術，從而對自身的生產流水線進行優化調整，推動經營管理向著一體化的方向發展。同時，化工企業也會應用生產過程執行系統這一系統的發展也是隨著離散工業而起步的，并逐漸擴散于工程的方方面面。在過程控制系統大力普及的推動下，化工企業生產過程執行系統也會實現整體性模塊的變革，把市場經營目標實施轉化為生產操作目標，并且能夠對生產數據信息給予及時反饋，形成良性的周期循環。

五、結束語

綜上所述，持續性推動計算機技術在化工智能化生產中的應用是合理且必要的舉措，這是提高化工企業生產水平的應有之策，也是優化企業內外部供應鏈管理模式的有效方法。本文通過生產的有效控制，生產的經營管理，生產體系的穩定運轉這三個角度論述了計算機技術在化工企業中發揮的作用，充分結合了計算機技術的應用實踐內容，具有理論上的合理性與實踐上的可行性，能夠作為企業的參考依據。在未來，相信化工智能化生產會向著更加一體化的方向發展。

本文來源：《魅力中國》：http://www.007hgw.com/w/wy/25805.html