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    中小型機械制造企業的物料管理分析及對策探討

    作者:白建鋒來源:《企業科技與發展》日期:2018-06-12人氣:1652
     在制造行業成本控制過程中物料管理是不可或缺的環節,然而當前絕大部分中小制造企業的物料管理依然以經驗判斷為主,生產管理組織部門層的非理性工作、非理性外協加工和非理性下單以及企業缺少必要 的信息支持等等問題,嚴重影響了企業可持續發展。基于此,要進一步強化物料管理工作,全面改善我國中小型機械制造企業的管理水平,提高其經濟效益,實現可持續發展。

     

    一、 制造企業物料管理的意義

    在一般企業的成本結構上,制造成本是基礎成本,制造成本又主要來自于物料費用及人事費用,而物料費用通常又是占企業制造成本的55%-80%,因此物料控制和生產控制是掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。企業在經營過程中只有持續的、主動的,積極的開展物料管理工作,全面調動企業能夠支配的相關資源,以提升物料管理運作中的效率,滿足顧客對物料管理的不同需求,提升顧客滿意度。降低運作成本,提高企業化解環境風險的能力。

    二、 中小型機械制造企業存在的問題

    1、企業生產運作不順暢

    企業組織功能的發揮很大作用在于企業跨部門之間的有效溝通。目前,我國大多數中小型機械制造企業在企業研發、制造、銷售等部門之間缺乏有效的溝通和交流平臺,各部門員工彼此間存在陌生感,生產中遇到問題不主動溝通,導致一旦出現無法按規定時間交貨等問題時,就會出現相互推諉的情況,阻礙了企業正常的生產運作計劃,這樣不僅失去了客戶,同時也讓企業的聲譽蒙受污點。

    2、采購程序模式單一,無法適應生產需要

    采購流程從訂單開始,涉及供應、倉儲、財務、生產以及銷售等多個部門,目前,我國大多數中小型制造企業的采購程序模式如下:

    圖1 采購程序模式圖

    運用上述采購程序模式,將采購職能分割由不同的部門獨立完成,采購信息共享能力差且傳遞不通暢,部門之間互相推諉,采購監控難以到位。此種傳統模式,不僅缺乏系統的籌劃,又導致工作效率低下。

    3、采購成本居高不下

    目前,我國大多數中小型機械制造企業在進行產品設計、組織原料采購和生產上,被中小企業的規模、投入成本、周轉資金所約束,采購方式過于傳統,難以獲取大規模采購所獲得的成本優勢。采購部門在工作中也沒有指定周全的采購計劃與方案,隨意性較大,物料經常是品種多、批量少,采購周期也不固定,采購經常都是急性采購,從采購需求的提出到原料入庫時間期限短,導致采購部門就疲于買東西,根本沒有時間做詳細的市場調查,所以在價格上也就沒有優勢了,自然而然致使采購成本居高不下。

    4、呆滯物料較多,占用大量流動資金

    物料存量過多,耗用量極少,且存貨周轉率極低的物料稱之為呆滯物料。目前,我國大多數中小型機械制造企業對呆滯物料的認定有:對質量(規格、材質)不符合標準的原材料、外購件及外協加工件,存儲超過一個月,已無使用機會或雖有使用機會但用料極少的;對良好狀態的原材料、外購件及外協加工件,存儲超過三個月,在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的;對成品、半成品,凡因質量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響,儲存超過一年以上的,都算作呆滯物料。呆滯物料的存放管理不單單占用了企業資金資源,同時還嚴重影響到了企業日常運作,還增加了市場風險,給企業造成不利影響。

    5、浪費問題較為嚴重

    目前,我國中小型機械制造企業的浪費主要表現為如下幾點:①不良品浪費,材料的損失、設備的折舊、人力的損失、信譽損失等。②動作浪費,生產場地不規劃,生產模式設計不周全,生產動作不規范,人員流動性大,企業員工沒有熟練的掌握作業技巧,導致在生產作業中出現一些多余的或者不必要的動作。③加工浪費,制造過程中作業加工程序動作不優化,可省略、替代、重組或合并的未及時檢查,有些需要精加工的沒精加工,有些不需要精加工的又精加工了。④庫存浪費,物料管理者為了自身的工作方便,以主觀經驗進行備貨,而不科學結合物料需求計劃所導致部分物料的大批量庫存,占用廠房空間且產生不必要的搬運、堆積、放置等浪費。

    三、 推進中小型制造企業物料管理的對策

    1、制定合理的物料計劃

    (1)MRP理論設計物料需求計劃。MRP是一種全新的管理理念,同時也作為一種信息系統而存在。MRP能夠對物料的庫存進行管理,也可以妥善的安排時間進度。MRP理論主要是根據市場需求來進行評估,并且根據客戶訂單來設計產品的生產計劃,在結合產品生產進度的情況下結合物料情況,通過計算機信息管理系統來得出物料的整體需求,根據產品的交貨時間以及原料生產進度、采購時間來科學的物料需求計劃。

    (2)根據生產計劃進行生產工作。在實際生產工作中根據實際生產情況來進行計劃,實時匯報生產進度,在業務部門或技術部門提供期量標準的情況下,結合需求信息、庫存當前已有信息、采購在途信息等車間在制信息,綜合得出MRP計劃后,車間作業層面還需要進一步開展工序作業計劃,需要進一步明確不同工序的生產時間。在完成計劃編制后,車間生產管理人員需要按照計劃明確生產品種、生產數量、生產期限等。

     

    2、定制科學有效的采購機制,并嚴格執行

    (1)建立合理的物料采購流程。經過優化后的采購業務流程如圖2所示:

    圖2 采購流程圖

    從上述采購業務流程圖可以看出,公司的采購信息由過去單向、逐部門的傳遞,優化成為全方位、立體交叉的傳遞,各職能部門可以在同一時間按照部門職責開展工作,提高工作效率,減少工作失誤。

    (2)構建采購性價比體系。除了企業指定唯一供貨商或工程生產經營具有特殊要求外,在小批量新品種物資采購過程中,采購部門及其具體負責人員必須選擇兩個或以上供應商供選擇,在經過審批對比質量、價格、信譽等因素后選擇最優企業。在開展市場調研報告過程中需要詳細提供供應商的價格類別、質量合格證書、聯系方式、聯系地址,并且交由企業管理部門對其真實性與全面性開展真核。企業相關管理部門還需要對供應商的市場信譽、市場口碑、市場價格、產品質量進行嚴格的審查,并且將詳細數據與計算機存儲的原供應商的一系列招標進行對比,從而得出詳盡的評估報告。

     

    (3)進一步強化采購人員的日常管理。基于全面改善采購人員工作專業性與工作熱情,可以以月為周期對其進行績效考核,主要考核內容涵蓋采購成本控制、采購交期控制、采購品質控制等,以便督促采購人員在采購過程中可以妥善處理好價格起伏、采購交期控制等,以提升采購人員高效采購的積極性,避免采購人員在采購過程中假公濟私。

    (4) 加強對供應商的分類管理。正確考查、評估和選擇適當的供應商,是企業長遠發展的的關鍵。根據各供應商對企業經營影響的的大小設定優先次序,區別對待,以利于企業集中精力重點改進和發展重要供應商。

    3、 制定科學的、符合企業的庫存管理方法

    (1)運用ABC分類管理方法。倉庫中存貨種類眾多,可以根據其重要程度選擇使用ABC分類管理方法,將其分為ABC三種不同類型。其中A類為特別重要庫存,B類為一般庫存,C類為不重要庫存。在庫存管理中需要進行明確的區別對財。A類物品需要保證在不出現缺貨的情況下盡可能的降低庫存,進行小批量進貨,每月盤點一次;C類庫存進行一般管理,以年為單位進行清點;B類庫存介于兩者之間,半年盤點一次。

    (2)清晰企業庫存結構。為了進一步提升庫存的效用,減少庫存管理所帶來的負面影響,需要將不同種類的庫存管理控制在合理、配套的數量之中。由于中小機械制造企業大部分的制造過程具有不可逆性,所以要構建合理的庫存結構,以實現以最優庫存數量順利完成生產過程。

    (3) 加強庫存控制制度管理。將庫存管理納入企業經營管理層的議事日程,使企業管理層轉變經營管理理念,重視存貨的控制、分析和管理;

    構建完善的庫存管理體系,企業要倡導和營造一種適合生產方式和企業自身特點的文化氛圍;進一步強化存貨管理人員的專業技能培訓工作。定期開展專業技能與崗位道德素養培訓,從人員管理方面來加大庫存控制管理的力度。

    4、 完善車間物料管理

    進行嚴格的車間作業報工處理,盡可能的控制車間物料的消耗工作。車間半成品的形成要伴隨著車間物料的同步減少。為了杜絕不按照規定生產所導致的“賬實不符”情況,在每一步驟的生產作業完成后,需要對實物進行清算判斷,以保證物料生產、產品制造以及半成品制作數量的準確性,實現生產過程信息的可視化與透明化。

    5、建設滿足企業需求的信息流

    中小企業日常流動資金與投入成本十分有限,基于這一特點中小機械制造企業可以根據自身業務開展流程分散購入管理軟件中的不同功能系統。例如,可以選擇使用ERP或用友U8等軟件中的庫存管理功能,以購進完善的企業物料庫存管理體系,使得企業內部的不同部門以及企業與供應商、經銷商的信息開展存貨信息共享,進而提高存貨的管理效率,有效遏制采購作業的混亂以及庫存的積壓。

     

    本文來源:《企業科技與發展》:http://www.007hgw.com/w/qk/21223.html

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