鉆孔灌注樁常見施工質量問題及防治措施

1.鉆孔施工過程中常見的質量問題及防治措施

1.1護筒外壁冒水

造成原因：護筒埋設時周圍泥土沒有夯實；鉆頭在下鉆的過程中觸碰到護筒；護筒內外水位差過大。

防治措施：護筒埋設時選擇土質較好的地點，增加護筒周圍泥土夯實力度。下鉆過程中避免鉆頭觸碰到護筒，護筒內部保持1至1.5m的水頭高度。若發現護筒外壁大量冒水，應立即停止施工，加固護筒外壁周圍泥土。冒水問題嚴重時要重新埋設護筒。

1.2孔壁塌陷

造成原因：護筒周圍的土質松散是導致孔壁塌陷的根本原因，施工過程中護筒內水位過低、鉆頭空轉時間過長、成孔長時間沒有進行灌注也都有可能成孔壁的塌陷。

防治措施：施工前增加護筒周圍泥土夯實力度，護筒埋設適當加深，選用質量較好的泥漿，在施工過程中保持護筒內水位不要偏低。嚴格控制混凝土的灌注與孔洞的開鉆時間間隔，一般情況下應在3小時內開始灌注，盡量縮短灌注時間。在鋼筋籠的放置過程中避免觸碰到孔壁。

1.3縮頸

造成原因：孔壁周圍泥土膨脹導致最后的成孔直徑比設計直徑小。

防治措施：下鉆時選用質量較好的泥漿，這樣有利于加快成孔速度。盡量減少壁面形成泥皮的時間。在導正器周圍加裝刀頭，使其在鉆頭下鉆或上提時切刮壁面，從而避免縮頸的產生。

1.4鉆孔偏斜

造成原因：鉆機在施工過程中架裝不穩定、地面土質結構松軟、鉆桿彎曲、土層密度不均勻或者存在大的孤石都有可能導致成孔后的垂直偏差較大。

防治措施：夯實鉆機下方地面，在架裝過程中盡量選取平整位置保持鉆機的穩定性，鉆桿安裝時保證位置偏差不大于20cm，遇到土質不均勻時選用低檔進行下鉆，加裝導正器。如果發現鉆孔偏斜，應回填至離偏斜處0.5m，重新下鉆。

1.5孔底沉渣量過多

造成原因：清孔過程進行的不徹底；泥漿比重較輕導致孔底沉渣不能上浮；待灌時間過長使泥漿下沉；放置鋼筋籠時觸碰到孔壁導致孔壁泥土下落。

防治措施：選用質量較好的泥漿，控制好泥漿的比重和粘度。徹底清孔需要在成孔后距離孔底10cm至20cm處保持鉆頭低速運轉30min以上。鋼筋籠可采用冷壓接頭技術進行對接，減少待灌注時間。鋼筋籠放置在過程中避免觸碰到孔壁，防止孔壁泥土掉落。若鋼筋籠放置后孔底沉渣量不能達到要求，則需要進行二次清孔。開始灌注前要保證擁有足量的混凝土，從而在開始灌注時利用其強大的沖擊力沖除沉渣。

2.混凝土灌注施工過程中常見的質量問題及防治措施

2.1卡管

造成原因：混凝土初灌時，隔水栓卡管；由于混凝土自身性質的不符合規定導致阻塞；由于機械原因導致混凝土卡管，例如導管由于密封不嚴進水導致混凝度離析、導管內進氣形成氣囊、發生機械故障時混凝土澆筑的連續性受到影響等。

防治措施：灌注施工前對隔水栓進行檢查，保證隔水栓的性能正常。混凝土的配置要符合標準，控制其坍落度在18至22m之間，粗骨料的粒徑不能偏大，應小于40mm且不能大于鋼筋籠主筋最小徑距的1/4，在水下混凝土中摻外加劑。在混凝土灌注施工前對導管進行壓力為0.6至1.0MPa的試水試驗，保證導管具有良好的封閉性。混凝土在倒入導管漏斗時要控制速度，防止中間夾雜氣囊。經常對施工設備進行檢修，保證設備有良好的運行狀態，時刻監視設備運行情況，避免安全事故的發生。

2.2鋼筋籠上浮或下沉

造成原因：在制作、運輸等過程中因操作不慎導致鋼筋籠變形；鋼筋籠在放置到成孔時沒有做到垂直放置；孔底沉渣量過多；混凝土灌注的速度和導管位置設置不合理導致混凝土在灌注到鋼筋籠時將鋼筋籠沖離原始位置。

防治措施：使用鋼筋籠前進行變形檢查，及時甄別并排除變形的鋼筋籠。在鋼筋籠主筋附近加裝墊塊，放置結束后進行固定，以保證放置時垂直。灌注施工前進行徹底清孔，減少孔底沉渣量。科學配置混凝土灌注過程導管位置及灌注速度。當混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，導管埋深應在1.5至2m。混凝土灌注超過鋼筋籠底部2至3m后立即調整導管至鋼筋籠底部以上。一般來說，導管要放置在混凝土表面以下2至4m處，灌注施工過程中要及時掌握并調整導管位置。

2.3斷樁

造成原因：由于混凝土被沖洗液稀釋而導致水灰比增大，混凝土凝固不徹底使得填充到混凝土樁體與巖石之間的空隙中；導管在灌注施工中的位置沒有控制好，露出混凝土表面；由于機械故障等原因導致樁體中的沉渣沉積，形成斷層，將樁體上下分開；灌注施工中不遵守操作規程，在沒有使用導管的情況下直接進行灌注，使得混凝土凝固后出現大量空洞。

防治措施：灌注施工前進行徹底清孔，使孔底沉渣量符合標準。灌注時嚴格遵守施工規程，對導管的位置進行準確控制。在對成孔孔徑進行精密測量的基礎上準確算出開始灌注時的混凝土使用量。混凝土的配置要符合要求，確保良好的和易性和流動性。

3.結束語

安全永遠是第一位的，要保證施工質量，就要科學制定施工方案，嚴格遵守各項規章制度，把握好施工過程中的每一個細節，對鉆孔及混凝土灌注過程進行嚴格的質量控制，堅決杜絕留下質量隱患。

參考文獻

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