淺談水運(yùn)工程扭王字塊預(yù)制質(zhì)量通病治理

扭王字塊作為防護(hù)塊體，在水運(yùn)工程中有著舉足輕重的地位。扭王字塊預(yù)制質(zhì)量的好壞將直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量的好壞。同時(shí)，因在物流園工程中，護(hù)面工程量大（12t扭王字塊約13496塊），工期緊（工期一年），其預(yù)制質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。本次施工具有典型性，因此，希望認(rèn)真分析預(yù)制中的質(zhì)量問題，找到解決問題的辦法，為后續(xù)類似工程施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1  質(zhì)量通病

由于扭王字塊各個(gè)肢桿不在同一平面內(nèi)，且每個(gè)肢桿形狀不規(guī)則，這些因素導(dǎo)致扭王字塊預(yù)制難度增大，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。在江蘇鹽城濱海物流園工程扭王字塊預(yù)制初期，通過現(xiàn)場調(diào)查，預(yù)制成品存在的主要外觀缺陷有：氣泡、松頂、邊楞掉角、粘皮、爛腳。具體情況如下：

外觀缺陷項(xiàng)目 常出現(xiàn)位置

氣泡                 塊體下肢豎面和中肢頂面的斜面

松頂                 塊體頂部

邊楞掉角         塊體中肢和上肢的邊楞

粘皮                 塊體上肢的豎面

爛腳                 塊體下肢底部

2  原因分析

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查情況，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)環(huán)節(jié)著手分析，找出造成構(gòu)件表面存在缺陷的主要影響因素，經(jīng)現(xiàn)場近一個(gè)月的實(shí)際預(yù)制效果分析，影響扭王字塊質(zhì)量的主要原因?yàn)椋耗０濉⒒炷翝仓?/p>

2.1  模板

扭王字塊模板體系由兩片對稱的立式側(cè)模和鋼底胎組成（預(yù)制時(shí)采用立式澆筑），兩片側(cè)模之間用螺栓對接組裝固定。在兩片側(cè)模對接縫處、側(cè)模底面處設(shè)置止?jié){條，側(cè)模底面緊壓在底胎模上，止?jié){條采用耐油、耐堿及抗老化膠條，以保證膠條的使用壽命。模板構(gòu)造如圖6所示：

拆模時(shí)，首先拆除側(cè)模鋼板堵頭，使用千斤頂水平置于該孔洞混凝土與外伸鋼架之間，調(diào)節(jié)千斤頂，以外伸鋼架為支撐，帶動整片側(cè)模與混凝土塊體相互頂推，將側(cè)模均勻水平推出。模板脫離塊體5cm左右時(shí)，用萬向輪將模板頂起，離地2cm，將模板慢慢推出，然后人工將模板移動到對應(yīng)的底胎上。

扭王字塊預(yù)制前期，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際查看，預(yù)制效果不理想。經(jīng)分析模板剛度低、拼接不嚴(yán)密、模板表面不光滑，由此造成的扭王字塊缺陷有：拆模破損、底部爛腳、表面粘皮現(xiàn)象。

2.2  混凝土澆筑

扭王字塊混凝土澆筑采用罐車直接澆筑的方法。混凝土分層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm。振搗采用Φ50振搗棒，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距為30～40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在15s～20s。澆筑到頂時(shí)采用二次振搗，二次抹面，上部浮漿予以清除。

由于扭王字塊各肢桿皆為斜面，氣泡難以排除，造成扭王字塊表面蜂窩、麻面現(xiàn)象嚴(yán)重；由于本工程大部分是12t扭王字塊，塊體高度達(dá)到了2.51m，導(dǎo)致振搗扭王字塊頂部時(shí)，混凝土中碎石出現(xiàn)下沉，造成扭王字塊頂部松頂。

3  治理措施

3.1  模板

針對模板出現(xiàn)的弊端，采取對每套模板增加2×4道斜力撐，提高模板剛度；對每套模板進(jìn)行打磨除銹，提高模板光潔度；更換模板止?jié){條，保證澆筑不漏漿。改造后模板如圖7所示：

拆模程序不變，但加強(qiáng)拆模時(shí)的人工配合。拆模時(shí)，兩側(cè)保持均衡，避免對扭王字塊形成扭矩，造成棱角破損。同時(shí)注意拆模時(shí)間，拆模過早，扭王字塊強(qiáng)度太低易破損，拆模過晚，拆模困難，易造成粘皮。因此，經(jīng)實(shí)際對比分析發(fā)現(xiàn)，時(shí)間控制在澆筑完畢16h~20h后拆模，效果較好。

3.2  混凝土

由于扭王字塊肢桿處斜面多，振搗操作困難，氣泡不宜排除。按50公分分層澆筑，不能達(dá)到理想的效果。因此從過去的分五層澆筑，修改為分七層澆筑，分層示意如圖8所示：

由于扭王字塊主要集中在中間肢桿的兩個(gè)上斜面，因此在澆筑到三層時(shí)，肢桿位置一定不得漏振，在四層和五層加強(qiáng)斜面混凝土振搗，四層至六層每層銜接處，間隔3min~5min，待中間肢桿氣泡排除后，在進(jìn)行后續(xù)澆筑。

為防止松頂，澆筑到七層前，將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆筑到頂，第二次振搗要輕輕點(diǎn)振，振搗時(shí)間控制在5s～10s。最后，在頂部均勻的補(bǔ)加少于2cm~4cm碎石，人工第一次收面時(shí)在頂面進(jìn)行拍打，然后在收面。在二次收面后進(jìn)行薄膜覆蓋。

4  質(zhì)量比較

措施前后分別對300塊扭王字塊進(jìn)行試驗(yàn)記錄，進(jìn)行質(zhì)量對比，結(jié)果如圖9所示：

通過對比發(fā)現(xiàn)，扭王字塊預(yù)制表觀質(zhì)量得到明顯改善，氣泡、松頂、邊楞掉腳、粘皮、爛腳問題明顯減少。措施后預(yù)制質(zhì)量如圖10所示：

5  結(jié)語

雖然在本工程中扭王字塊的表觀質(zhì)量得到了極大的改善，但影響扭王字塊的因素還有很多，例如冬季施工時(shí)，低溫對扭王字塊預(yù)制質(zhì)量的影響。因此，此文為扭王字塊預(yù)制解決質(zhì)量通病提供參考，為類似工程扭王字塊的預(yù)制提供借鑒。總之，希望通過此文，為解決了扭王字塊質(zhì)量通病有所幫助。

本文來源：《企業(yè)科技與發(fā)展》：http://www.007hgw.com/w/kj/21223.html