試論化工企業成本核算與控制——化工論文

一、化工企業成本核算與控制的復雜性

（一）產品產出具有特殊性

    一般來說，化工企業的生產工藝過程具有連續性，中間環節或最后階段的產品可能有多個，通常稱為聯產品和副產品。例如，在食糖類加工廠中，水果糖、白糖互為聯產品，而甘庶皮則為副產品。因此，精確地確定聯產品或副產品的產出量是復雜的，也是化工企業成本核算和控制的一個重點和難點。

（二）生產中計量轉換關系復雜

    化工企業在其生產經營過程中的計量轉換關系極為繁雜，即在生產過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉換。例如，進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產時用夸脫（1.14升），消耗時用盎司等等。因此化工企業的統計工作和核算工作必須做好計量關系的轉換。

（三）原材料物料性能不穩定性

    化工企業經常使用自然資源作為原材料，很難控制成分效能的一致性。例如，多釩酸銨生產所需釩渣的品位就波動非常大。因此，對于化工企業來說，成本核算對于同種物料就必須掌握存儲物料的批號、重量和有效期等多種信息，這樣才能有效地保障核算的準確性。

（四）成本與生產控制關聯度高

    化工企業在配方和流程確定后，由于生產過程中溫度、濕度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產品。反之，使用不同的物料配方，在不同的生產過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產品。因此，化工企業產品的生產過程控制必須做到精確、到位。

二、化工企業成本核算與控制存在的問題

（一）企業成本控制理念有待進一步提升

    在現實中，化工企業的成本控制在思維和理念上存在一定的誤區。主要存在著以下幾種錯誤觀念：一是認為成本控制是財務部門的事情，與其他部門關系不大或者沒有關系；二是認為物料已經投入既然未發生浪費也未發生丟失情況，各個環節的消耗不必準確核算，將最終結果核算準確即可；三是生產環節的成本控制不重要，營銷環節和采購環節才是成本控制的關鍵所在。

（二）成本核算內容沒有得到及時拓展

    傳統的成本管理范圍主要傾向于物資成本管理，而隨著科技的發展、思想的進步，成本管理已逐漸傾向物資成本與非物資成本并重，但是很多化工企業的成本核算內容并沒有得到及時拓展。例如，企業對于知識資源、人才資源等無形資產的價值消耗攤入管理費用等期間費用，而沒有將其計入產品的成本。此外，當前不少化工企業以破壞生態及浪費資源環境為代價，而在成本核算時，忽視生產對環境造成的污染以及缺少對環境治理以及環境保護成本的核算。

（三）統計手段運用不能完全滿足現代管理要求

    成本核算和控制的基礎是統計與核算數據的真實準確，數據的真實準確源于統計手段的完善。改革開放以來，我國化工企業雖然統計手段有所提高，特別是在計量器具上廣泛采用電子計量器具，但是一些中小化工企業，特別是以自然資源為原料的中小化工企業，其對煤炭、焦炭、煤粉以及原渣等主要原材料的投入缺乏相對準確的計量，而是采用“打尺量方”、“按車折算”、“按斗估算”等一些原始的計量方式；水、電、蒸汽等能源消耗不能按照產品直接計量，而是按照一定方法進行分攤。這些顯然難以與現代管理要求相符合。

（三）成本核算分析未能得到充分重視

    成本核算是按一定標準與方法對生產成本形成的準確歸集與計量，而成本分析是通過對成本結果及形成過程的數據解讀來強化或者糾正現行生產運行方式的一種行為。由于化工企業的成本核算報表具有一定的專業性，加之財務部門的成本核算分析與生產經營實際存在一定的差距，久而久之，成本核算報表對于管理者來說僅僅是最終結果的反映，而很難從財務報表中發現生產經營的客觀變化，成本核算分析重要性常常被弱化。

（四）成本控制手段單一針對性不強

    目前相當一些化工企業的成本控制手段較為單一，而且僅側重于采購環節和銷售環節的管控。忽略了最重要的環節——對生產過程的控制，即使對生產過程進行了控制，也主要是依靠對員工崗位操作規程的培訓和原始的“人管人”式的控制手段，而沒有有效運用信息技術對成本進行綜合性全方位的立體管控。

三、完善化工企業成本核算與控制的對策思路

（一）強化成本意識，樹立全員全過程成本管理理念

    強化成本意識主要從兩方面著手：一是擴展成本控制的范疇，以財務部門牽頭，擴展到設計、生產、營銷、采購等部門，要求每個部門、每位員工都樹立良好的成本意識，形成貫穿整個企業的“組織化成本意識”；二是提高成本控制的定位，將成本控制的理念向決策領域滲透，從項目立項、項目研發設計、項目運行以及項目終結等各個階段均應樹立成本觀念，確立具有長期發展性的“戰略性成本意識”。

（二）構建完整的化工企業成本核算與管理體系

    根據時代變化與管理新要求，企業應構建較為完備的成本核算體系。該體系應涵蓋企業信息成本管理、企業環境成本管理、企業物流成本管理以及企業無形資產消耗管理等多個領域，從以往的重視成本量的計算逐步轉向重視成本分析與控制能力的提升。在物質消耗成本之外，應建立一定模式將人力資源、能源消耗、環境保護等發生的費用在成本中單獨計量和列項。在“環境保護”和“綠色生產”理念盛行的今天，尤其應該突出“環境成本”的核算，使污染治理和環境保護所發生的支出能夠準確計量與反映。

（三）完善統計手段實現成本的準確歸集

    企業應該建立現代化的統計手段。首先，化工企業建廠設計時要具有前瞻性，做好水、電、油、蒸汽等能源計量總體規劃，便于日后實現按照產品種類進行單獨計量。其次，在生產過程中要盡可能地在生產工藝控制的各個關鍵節點設置必要的計量器具，而且要實現電子化，實現對生產過程的時時監控。最次，要縮短統計數據匯總的時限，逐步由月度匯總、周匯總、日匯總、班組匯總向時時匯總過渡。

（四）建立企業標準成本，強化成本分析

    成本分析工作應該從以下幾方面著手：一是建立企業的標準成本。以全面預算管理為手段，參照行業水平與本企業歷史實際水平逐步建立企業自身的標準成本，實行目標成本管理。二是建立多部門聯動的成本分析機制。由財務部門牽頭定期組織召開成本分析會。會同生產管理部門、設備管理部門、人力資源管理部門以及有關生產單元等根據成本發生與標準成本完成情況深入分析成本變化原因，制定切實可行的解決辦法。三是借助作業成本法，以祥盡掌握成本動因與支出的有效性合理性，為發現問題，減少非增值成本，改善成本管理提供視角。

（五）用信息化手段強化成本適時控制

    現代化企業應該建立和健全信息化的成本控制系統，主要包括：生產過程控制系統、實時信息管理系統、管理信息系統三大部分；過程控制通過DCS、PLC、FCS等控制系統來實現；管理信息系統通過ERP、EAM等管理軟件來實現；企業的管控一體化，則通過實時信息系統來實現。通過三大系統實現在決策與運營中及時對各項成本進行調整、糾偏和控制。

四、結論

    總之，由于化工企業成本核算與控制的復雜性，加之成本核算和控制是一個涉及面非常廣的系統工程，因此要做好化工企業成本核算與控制工作還有許多工作要做，企業只有腳踏實地、統籌兼顧、循序漸進推進此項工作，才能夠取得更大的進展。

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