一種破碎機鐵質(zhì)異物自動分離機構(gòu)的設(shè)計

摘要：豆粕加工過程中，鐵質(zhì)異物的混入易導(dǎo)致破碎機部件磨損，傳統(tǒng)磁選機構(gòu)依賴人工清理，效率低且影響生產(chǎn)連續(xù)性。本研究提出一種基于電磁鐵板與滑移驅(qū)動件的鐵質(zhì)異物自動分離機構(gòu)，通過傾斜電磁鐵板吸附異物、滑移收集槽自動清理，并結(jié)合分散機構(gòu)與風(fēng)刀優(yōu)化豆粕流動性，該機構(gòu)可縮短清理時間80%，顯著降低維護成本。
　　關(guān)鍵詞：豆粕破碎機；磁選機構(gòu)；雜質(zhì)分離；
　  一、設(shè)計目的
　　豆粕加工中鐵質(zhì)異物易損壞設(shè)備，傳統(tǒng)磁選因豆粕高粘易結(jié)塊致分離效率低。[1]本研究基于專利CN119076182A設(shè)計新型機構(gòu)，集成電磁吸附與自動清理。[2]
　　電磁鐵吸附能力優(yōu)于永磁體，斷電異物脫落率95%。[3]滑移機構(gòu)降低人工干預(yù)。[4]創(chuàng)新結(jié)合旋轉(zhuǎn)撞擊桿與風(fēng)刀防堵，提升流動性。[5]
　　二、自動分離機構(gòu)的設(shè)計
　　分離箱作為系統(tǒng)的核心載體，通過上下端口分別與豆粕輸送設(shè)備及破碎機入料端對接。其內(nèi)部采用模塊化布局，集成磁選、分散與收集三大功能單元，如圖1所示。
    1-入料口2-撞擊桿3-風(fēng)刀4-磁選板     5-承料輪6-破碎機構(gòu)     圖1分離箱結(jié)構(gòu)示意圖

　　磁選機構(gòu)由兩片傾角為17.6°~35°的相錯傾斜電磁鐵板構(gòu)成，傾斜設(shè)計使豆粕流動路徑延長，提升鐵質(zhì)異物捕獲效率，如式2-1所示。
    (2-1)

　　可得路徑效果提高了30.23%～57.36%。通過翻轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)間距動態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)整流量可適配不同生產(chǎn)需求。
　　收集機構(gòu)由水平滑移的收集槽及滑移氣缸組成。當(dāng)電磁鐵板斷電時，吸附的鐵質(zhì)異物在重力作用下自動脫落至收集槽內(nèi)，滑移氣缸驅(qū)動收集槽移出分離箱。
　　分散機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)撞擊桿與風(fēng)刀系統(tǒng)組成。通過電機驅(qū)動撞擊桿對豆粕進行沖擊破碎。風(fēng)刀位于撞擊桿下方，沿電磁板吹送壓縮氣流，有效抑制豆粕粘附。
　  三、工作原理與流程
　　豆粕經(jīng)輸送設(shè)備進入分離箱后，首先經(jīng)過分散機構(gòu)打散，再進入磁選機構(gòu)吸附鐵質(zhì)異物。當(dāng)吸附量達到閾值時，由收集機構(gòu)回收異物，流程如圖2所示。

　　圖2自動化流程圖
　　四、結(jié)論
　　豆粕加工中鐵質(zhì)異物高效分離對設(shè)備安全至關(guān)重要。本研究設(shè)計集成電磁吸附、自動收集與防堵優(yōu)化的全自動分離機構(gòu)，單次清理僅需30秒，效率較人工提升80%。
　　

文章來源：《安徽科技報》 http://www.007hgw.com/w/qt/35317.html