電焊機觸電事故分析及預防

電焊機是一種特殊用途，具有陡降外特性的降壓變壓器。它是根據電磁感應原理工作的。

當一次側線圈和電源接通時，線圈內有交流電通過就產生了交變磁場，這個交變磁場切割二次側線圈就會在二次側線圈內感應出電動勢，也就是焊接電源。在成品電焊機中，電源電壓、電源頻率和繞組匝數均為定值，只有磁通量可以通過改變一次側、二次側繞組不同接線方法和相互距離；調節鐵芯位置；或串聯一個電抗器來改變漏磁的大小。電焊機陡降的外特性和焊接電流大小調節正是據此特點來實現的。

當電焊機接入交流電源時，由于二次側線圈匝數少且導線很粗，故能得到較低的電壓，（空載時約70-80v），電流則很大（幾十到幾百A）。當電焊條與工件接觸的瞬間，電焊機的焊鉗、工件和起電抗作用的組件共同構成一個閉合電路，由于焊條和工件接觸電阻很小，所以電流很大，在接觸處能產生高溫來焊接金屬。起弧以后，由于電抗器組件的作用，電弧兩端的電壓下降到約25V左右，滿足了電焊的要求。

二、 電焊機觸電機理分析

先從觸電內部因素即人的因素來分析。研究表明：觸電傷害事故是由觸電電流造成

的。一般情況下，人能感知的觸電電流為1mA，能自行擺脫電源的最大觸電電流為10mA左右，觸電電流達到30mA時就會引起心臟室顫；達到或超過100mA時，心臟就會停止跳動而引起死亡。

觸電電流的大小又和人體電阻和所接觸電壓大小有關，皮膚干燥時為4千歐以上，

當受潮出汗時，人體電阻則下降到約1千歐左右。觸電者所觸及的兩點間電壓變化時，人體電阻及觸電電流也將發生變化，其變化規律是非線性的；隨著電壓的升高，人體電阻急劇下降，從而使觸電電流迅速增大。研究還表明62.5V以上的電壓都是危險電壓。

現再分析觸電的外部因素：

①使用環境因素： 電焊多為流動作業，尤其在地庫板梁、柱上作業時到處都是裸

露的鋼筋極易把電焊機電纜線絕緣割壞；夏季作業時操作人員容易流汗，皮膚電阻降低；冬季施工則由于天氣寒冷導致室外工作靈活性降低；高空作業時作業面往往很狹小，操作人員活動受限；長時間露天作業和體力勞動會導致身體疲勞……這些都增大了觸電的可能性。特別值得提出的是在地庫焊接時整個作業面都是鋼筋網，電焊時必須把搭鐵線搭在鋼筋上才能作業，為了趕進度，不同工種的許多臺電焊機均同時在鋼筋網上作業，只要有一臺電焊機漏電就會導致整個鋼筋網上帶上危險電壓。

②電焊機因素：規范要求一次側電纜長度不大于5米，

外殼應可靠接地，二次側接頭不超過二處。但部分焊機一次側接線長度大多超過15米，外殼接地到安檢時才臨時用不合格的細銅線隨便繞幾下。搭鐵線普遍偏短，長度不足時就用幾條鋼筋串接起來用。電焊機一、二次側和外殼絕緣電阻幾乎從未測過，焊接時感到麻手漏電時就用木板墊起來站在木板上繼續使用。

③電焊機二次側觸電因素   由于電焊機結構的特殊性，其二次側搭鐵線要和被焊物件連

接在一起才能工作，而搭鐵線和焊把線間空載電壓在70—80v之間，從前面分析得知該電壓屬危險電壓。電焊機一次側和二次側只有磁場聯系，沒有電的直接聯系。所以現場漏電保護器只能保護一次側的觸電事故不能保護二次側。建設部于2005年明確要求在“交流電焊機械應配裝二次側觸電保護器”即二次降壓保護裝置。該裝置在二次側空載電壓達到80V時能在1s內降到24V，能可靠的避免二次側觸電事故。但多數施工企業為省錢和應付安檢僅僅購買幾臺做樣品，正在使用的也由于二次側電壓低，打火較難，電焊工也不太愿意用。

④電焊工素質和施工隊因素：現在現場電焊工都是農民工，他們上崗前基本沒有受過培訓，更談不上安全教育，跟著熟人、老鄉學幾天，能打著火就算滿師上崗了，其操作技術、安全意識和自我保護能力均較差。施工隊由于層層轉包出于成本考慮不愿意也養不起正式電焊工，更愿有活臨時找無證廉價民工充數。

四：預防對策

為了降低電焊機觸電事故發生的風險，應該采取如下預防措施：

①電焊工必須經主管部門培訓考核發證，持證上崗，其它無證人員嚴禁從事電焊作業。

②電焊工工作時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋和工作服，焊前檢查線路，試驗各保護器是否動作，焊接后應拉閘斷電。

③電焊工在狹窄、潮濕或高空作業時要設監護人員，需照明時其電源電壓不應超過24V。

④電焊機金屬外殼必須接地且接地電阻應小于4Ω，其一次繞組與機殼與二次繞組之間的絕緣電阻應不低于0.5MΩ，二次側繞組與機殼間絕緣電阻不低于0.2MΩ。

⑤電焊機一次側線長度不應大于5米，且應用雙層絕緣電纜；二次側嚴禁使用臨建中的金屬結構或其它金屬物體串聯起來作導線使用。

⑥要落實電焊機檢修責任人員和定期檢查維修制度，電焊工每天班前檢查，維修電工每周檢查。對不合格的電焊機禁止進入工地使用。

⑦安檢時應核實電焊機、保護器的數量，二者數量應相符。電焊操作證應和本人一致。

結語

近幾年的實踐證明，施工現場電焊機裝漏/觸電保護器和強制執行電焊持證上崗制度對降低電焊機觸電事故起了相當大的作用。落實硬件設置，提高施工隊及電焊工的安全意識，將會進一步降低電焊機觸電事故，給企業和個人及社會帶來明顯的效益，為正常施工創造一個良好的工作環境。